广西“甜蜜事业”二次创业

　　长期以来，由于受蔗渣锅炉“前端热效低、末端治理难”问题的制约，烟气排放能否达标成了制糖企业的心结，每年数百万元乃至上千万元的脱硝治理费用，让制糖企业增加了许多成本。近日，南宁糖业股份有限公司投资600多万元建设的“锅炉节能提标清洁燃烧”项目成功破解了这一难题。该项目的推广，将有望改变糖业烟气治理难的现状。

　　长期以来，传统蔗渣锅炉的燃料蔗渣粗细不分，由于粗渣在锅炉内无法充分燃烧，导致排放的烟气温度以及烟气中的粉尘浓度偏高。此外，由于制糖行业一直没有应用成功的蔗渣烘干设备，使得入炉蔗渣的平均水分居高不下,出现蔗渣的热值和锅炉的热效率偏低以及排放烟气中的氮氧化物浓度过高等一系列的问题。

　　锅炉吃“粗粮”，让制糖企业陷入“两难”的境地，一方面为了满足生产，需要消耗大量的能源；另一方面，由于产生大量的烟尘和氮氧化物，又必须投入更多的资金治理烟气，前端和末端都需要投入大量的资金，直接影响了企业的经济效益，已经成为制约“甜蜜事业”二次创业的一道障碍。国家“大气污染防治十条措施”出台之后，制糖企业面临的压力增大，尤其是在糖价低迷的时期，提高企业经济效益与实现节能减排目标，几乎成为制糖企业无法完成的任务。

　　为了响应广西壮族自治区政府开展糖业“二次创业”的号召，实现制糖企业转型升级，2016年，南宁糖业股份有限公司与广东粤威环境技术有限公司合作开展了“锅炉节能提标清洁燃烧”项目，在南宁糖业伶俐糖厂的2号锅炉加装了“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”，并运行了一个榨季,成效显著。

　　据介绍，该系统按照“烘干—筛选—破碎—送料—燃烧”的流程运行，首先通过烘干机将入炉蔗渣的平均水分降低5个百分点以上，同时经过筛选，将直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，而粗渣则进入破碎机破碎成细渣，再送入锅炉燃烧。让锅炉吃上“细粮”后，水分含量低的细微蔗渣颗粒在锅炉内得到了充分燃烧，直接解决了蔗渣热值低、燃尽率低，锅炉热效率低，以及排烟温度和氮氧化物浓度高等一系列问题。

　　通过降低入炉蔗渣的平均水分以及将不分蔗渣粗细的“混烧”改为只烧细微蔗渣的“清洁燃烧”，提高了蔗渣锅炉的热效率，减少了烟气和氮氧化物的排放。通过3个多月的试运行，累计减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，一个榨季就收回了全部投资成本，实现了节能降耗、减排增效的“二次创业”目标。

　　制糖业是我国南方多个省（区）的重要产业，更是广西的支柱产业。2016年，广西的甘蔗种植面积超过68万公顷，年产糖量600多万吨，产值超过400亿元，占全国糖产量三分之二以上，稳居全国首位，同时全区共收获甘蔗约5000万吨，压榨后产生含髓甘蔗渣约1100万吨。

　　按照目前广西制糖企业在用锅炉约300台计算，推广南宁糖业“锅炉节能提标清洁燃烧”项目的成功经验之后，广西每年可节约标煤约36.514万吨，减少排放高温烟气约197.5亿立方米，氮氧化物约4937吨，粉尘约1580吨，减少蔗渣燃烧约150万吨，减少各项开支10多亿元。这将为云南、海南、广东等省份解决糖业烟气治理和增强企业竞争力提供行之有效的实施方案。